魯麗家居與豪邁中國(guó)的合作故事！
“我們選擇與豪邁中國(guó)合作，正是看中了豪邁中國(guó)在工業(yè)4.0上的優(yōu)勢(shì)，豪邁中國(guó)擁有40年的本土經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)備智能化方面技術(shù)先進(jìn)，以及專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)的支持。與豪邁中國(guó)合作，讓魯麗家居的生產(chǎn)效率大大提升，通過(guò)數(shù)據(jù)控制生產(chǎn)管理系統(tǒng)、HPS機(jī)器人電子鋸組、柔性封邊等系統(tǒng)設(shè)備提升生產(chǎn)效率，降低人工成本，促進(jìn)利潤(rùn)增長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)更高程度的智能化?！?/span>
魯麗家居作為魯麗木業(yè)旗下產(chǎn)業(yè)，成立于2019年，旨在打造從原木加工、板材制造、定制家居的無(wú)醛一體化全產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化園區(qū)，推出以可飾面定向結(jié)構(gòu)板為基材的生產(chǎn)、深加工到家具制造；無(wú)論從產(chǎn)品指標(biāo)，還是使用性能上，都走在行業(yè)的前列，從一棵樹(shù)到一張板，從一張板到一個(gè)家，是魯麗致力于無(wú)醛木制品產(chǎn)品的發(fā)展意愿和長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃。
豪邁中國(guó)深耕中國(guó)家具行業(yè)40余年，從生產(chǎn)咨詢規(guī)劃到生產(chǎn)管理，從單機(jī)生產(chǎn)到設(shè)備連線，從前后端打通到無(wú)人工廠，從技術(shù)支持到全方位服務(wù)，融合了具有60年歷史的德國(guó)高新科技以及具有40年歷史的優(yōu)秀本土化團(tuán)隊(duì)。
魯麗與豪邁有超過(guò)15年的長(zhǎng)期合作基礎(chǔ)。2019年，魯麗引進(jìn)德國(guó)全套板式家具高端智能制造技術(shù)與設(shè)備,2020年實(shí)現(xiàn)了“智能工廠”的第一期成功驗(yàn)收。目前，魯麗擁有中國(guó)北方規(guī)模最大的全屋定制家居工業(yè)4.0智能制造基地，年產(chǎn)15萬(wàn)套板式家具生產(chǎn)線，這套生產(chǎn)線從智能料倉(cāng)到包裝，一直到中間生產(chǎn)環(huán)節(jié)不落地，正常生產(chǎn)的話，每天能達(dá)到500套的家具生產(chǎn)產(chǎn)能。
利用設(shè)備彈性滿足市場(chǎng)變化
從魯麗工廠規(guī)劃到生產(chǎn)線整體落地，豪邁中國(guó)解決方案部數(shù)字化總監(jiān)關(guān)敬韜先生回憶到：“我們一開(kāi)始考慮的并不周全。在整個(gè)溝通的過(guò)程中，其實(shí)也是一個(gè)雙方磨合的過(guò)程，大家共同解決問(wèn)題。生產(chǎn)線成功落地，得益于雙方團(tuán)隊(duì)的合作，以及豪邁設(shè)備具備的彈性。要如何配合和滿足做櫥衣柜、高定企業(yè)的需求，是我們的責(zé)任，與魯麗合作落地的生產(chǎn)線，都能滿足這些需求，我們用設(shè)備的彈性，滿足市場(chǎng)的變化?！?/span>
“家具行業(yè)是一個(gè)勞動(dòng)密集型的行業(yè)，對(duì)人工的依賴性很強(qiáng)，面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，如果不采用智能生產(chǎn)線，對(duì)我們來(lái)說(shuō)在行業(yè)中的優(yōu)勢(shì)不大。因此，減少用人、打造工業(yè)4.0是我們追求的一個(gè)目標(biāo)?！鄙綎|魯麗家居有限公司董事長(zhǎng)鐘篤章表示：豪邁在定制家居行業(yè)深耕多年，通過(guò)和豪邁的合作，為我們賦能，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)交付，真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的智能制造。
量身定制工業(yè)4.0生產(chǎn)線
根據(jù)魯麗的需求，我們打造了從原材料立庫(kù)、配板、開(kāi)料、封邊、鉆孔、緩存、分揀，包裝采用全自動(dòng)工業(yè)4.0模式?！焙肋~中國(guó)項(xiàng)目部經(jīng)理王春鵬介紹：基于解決方案部全套軟件，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計(jì)，部件拆單、訂單優(yōu)化，板件條碼全自動(dòng)生成數(shù)字化程序；同時(shí)實(shí)現(xiàn)批量唯一門店單，大批量工程單的數(shù)字化生產(chǎn)模式，透過(guò)系統(tǒng)，進(jìn)行邏輯控管，減少了工廠40%的板件儲(chǔ)存，縮減成本的積壓，減少對(duì)人工的依賴，降低出錯(cuò)率，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
目前魯麗項(xiàng)目第一期實(shí)施完成，可實(shí)現(xiàn)每天平均產(chǎn)能400套家具；未來(lái)第二期將實(shí)現(xiàn)窄板線的自動(dòng)分揀，合并自動(dòng)包裝，通過(guò)AGV進(jìn)入成品立體庫(kù)，從而實(shí)現(xiàn)從原材料庫(kù)到成品庫(kù)全線無(wú)人智能生產(chǎn)。
魯麗攜手豪邁推動(dòng)工業(yè)4.0智能制造生產(chǎn)線的真正落地，對(duì)于魯麗來(lái)說(shuō)，它不僅僅解決的是生產(chǎn)制造問(wèn)題，更是行業(yè)理念的升級(jí)。在當(dāng)下這個(gè)高速發(fā)展的時(shí)代，轉(zhuǎn)變企業(yè)管理理念是至關(guān)重要的；隨著消費(fèi)者個(gè)性化定制意識(shí)增強(qiáng)，在市場(chǎng)需求快速增長(zhǎng)的情況下，如何提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)定制產(chǎn)品的大規(guī)模批量化生產(chǎn)，成為定制家具行業(yè)急需解決的難題，魯麗都不再擔(dān)心這些問(wèn)題。
最終達(dá)到10條智能化生產(chǎn)線
2019年，魯麗木業(yè)年產(chǎn)60萬(wàn)m3OSB項(xiàng)目成功簽約，該項(xiàng)目是亞洲單線最大產(chǎn)能的連續(xù)壓機(jī)生產(chǎn)線；2020年魯麗實(shí)現(xiàn)了“智能工廠”第一期的成功驗(yàn)收。山東魯麗家居有限公司董事長(zhǎng)鐘篤章表示：后期隨著工業(yè)4.0線的增加與豪邁技術(shù)支持，利用第一條工業(yè)4.0生產(chǎn)線作為試點(diǎn)，全負(fù)荷運(yùn)行掌握準(zhǔn)確數(shù)據(jù)后，未來(lái)魯麗還將增加第2條、第3條，最終達(dá)到10條智能化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)木業(yè)90萬(wàn)m3板材全部加工成家具；就是進(jìn)來(lái)的是原木，出去的是家具拉伸產(chǎn)業(yè)鏈，借助著良好的政策契機(jī)與雄厚的企業(yè)支持，努力將魯麗家居推向中國(guó)，乃至世界，讓更多人用上魯麗好家居。
隨著“智能+”時(shí)代的到來(lái)，大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等新一代信息技術(shù)的出現(xiàn)，智能生產(chǎn)為傳統(tǒng)中國(guó)家居帶來(lái)了全新應(yīng)用場(chǎng)景，在享用工業(yè)4.0的道路上，魯麗家居已經(jīng)率先行動(dòng)，走在行業(yè)前列。
