制霸與引領(lǐng)，破解豪邁中國智能制造本土化的「利器」
企業(yè)生產(chǎn)制造的迭代升級，既是行業(yè)的高速發(fā)展源源不斷的驅(qū)動力，也是企業(yè)長期增長的基礎(chǔ)。智能制造對家居行業(yè)的全面賦能，在于對企業(yè)的精益化生產(chǎn)和管理下的降本增效，也在于個性化的技術(shù)解決方案為企業(yè)建立起的競爭壁壘。
今年家居行業(yè)數(shù)智化升級加快，但定制家居企業(yè)面臨的技術(shù)升級需求大相徑庭。高定的出現(xiàn)，讓生產(chǎn)制造的加工需求更具個性化，以及頭部定制家居企業(yè)相對成熟的制造水平，對智能制造的要求不僅僅局限于設(shè)備+軟件的基礎(chǔ)要求，而中小企業(yè)的需求則更多是高性價比的技術(shù)升級。作為全球領(lǐng)先家具生產(chǎn)全套解決方案提供者，豪邁中國的關(guān)鍵作用是能夠根據(jù)不同規(guī)模的企業(yè)提供從生產(chǎn)端到服務(wù)端的個性化軟件、設(shè)備、服務(wù)全套解決方案，最大化發(fā)揮設(shè)備+軟件+服務(wù)的價值，助力企業(yè)在數(shù)字化、智能化上不同需求的變革。
在第49屆中國家博會（廣州）設(shè)備配料展上，豪邁中國驚艷亮相，展出了全自動可24小時運(yùn)作的機(jī)械人電子鋸、高定明星產(chǎn)品零膠線的激光封邊機(jī)與熱風(fēng)封邊機(jī)、智能排鉆線、五軸加工等設(shè)備解決方案，包括能夠以實(shí)時監(jiān)控的方式，采集車間設(shè)備的每個動作、進(jìn)行設(shè)備預(yù)警、反饋的脈云生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。脈云能夠根據(jù)采集的數(shù)據(jù)給客戶提供專業(yè)的數(shù)據(jù)分析，為企業(yè)決策和優(yōu)化提供堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，更好地對設(shè)備進(jìn)行管理和優(yōu)化。
展會現(xiàn)場，豪邁中國資深銷售總監(jiān)何裕明先生解讀了本次豪邁中國的產(chǎn)品亮點(diǎn)及技術(shù)創(chuàng)新，并帶我們領(lǐng)略了當(dāng)前行業(yè)先進(jìn)的智能制造。
豪邁中國資深銷售總監(jiān)何裕明先生
從傳統(tǒng)量產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨硕ㄖ疲?/span>保障設(shè)備85%以上綜合效率
過去20年，中國家具企業(yè)從量產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槎ㄖ?，再進(jìn)化到如今的高定，生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)過了翻天覆地的蛻變。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式多以人工作業(yè)為主，單純追求量產(chǎn)，對機(jī)械只要求速度，所對應(yīng)的生產(chǎn)系統(tǒng)簡單。進(jìn)入定制時代，生產(chǎn)數(shù)據(jù)化全面鋪開，在追求量的基礎(chǔ)上，逐步對機(jī)械的功能設(shè)置提出了更高的要求。時至今日，市場倒逼家居企業(yè)對新品研發(fā)的腳步愈加迫切，包括新材料新工藝的加大應(yīng)用，極具差異化的產(chǎn)品細(xì)節(jié)要求，催生出了對機(jī)械設(shè)備極大的個性化高端定制生產(chǎn)需求、效率需求。由此，打造一個生產(chǎn)系統(tǒng)平臺兼容性對企業(yè)的生產(chǎn)管理效益變得尤為重要。
企業(yè)生產(chǎn)流程包括接單、拆單、投入生產(chǎn)以及包裝出貨，豪邁中國擁有專業(yè)的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，能夠根據(jù)企業(yè)的各種實(shí)際需求，從咨詢到進(jìn)行產(chǎn)品調(diào)研、數(shù)據(jù)與工藝中協(xié)助客戶分析并找出生產(chǎn)線的最佳平衡點(diǎn)，用仿真技術(shù)去擬定生產(chǎn)路線、計(jì)算產(chǎn)能、制作車間布局，從而制定出合適客戶的投資方案。
除了量身定制的解決方案滿足生產(chǎn)需求，豪邁中國獨(dú)特的競爭優(yōu)勢在于其極高的設(shè)備穩(wěn)定性。設(shè)備綜合效率作為一個企業(yè)生產(chǎn)的量化考核指標(biāo)，能夠快速且直觀地呈現(xiàn)出企業(yè)生產(chǎn)效益。在簡單的企業(yè)連線生產(chǎn)中，依靠多臺機(jī)械工序的直接連接和疊加，設(shè)備綜合效率一般只能達(dá)到60%-70%左右。何裕明先生提到，豪邁中國的機(jī)械設(shè)備能夠同時滿足量產(chǎn)和多變的個性化定制兩者間的平衡，且設(shè)備綜合效率能夠維持在85%-95%的水平，在產(chǎn)能和效益上能夠?yàn)槠髽I(yè)提供極大的支持。
在豪邁中國軟件部的大屏上，呈現(xiàn)了鑫迪家居工廠設(shè)備的實(shí)時生產(chǎn)作業(yè)狀況。除了車間生產(chǎn)實(shí)時畫面，屏幕上還呈現(xiàn)了從硬件、軟件及生產(chǎn)環(huán)節(jié)細(xì)節(jié)中提煉的數(shù)據(jù)，豪邁和企業(yè)通過脈云連接起每一臺設(shè)備、每一個流程，可以在車間生產(chǎn)過程中提供即時、透明的信息，并通過移動終端和智能程序?qū)崟r呈現(xiàn)給管理者，使其對設(shè)備聯(lián)動、狀態(tài)識別、跟蹤預(yù)警等進(jìn)行全流程監(jiān)管，有效挖掘設(shè)備、訂單、效能等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為決策和優(yōu)化提供堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
高效設(shè)備運(yùn)行服務(wù)生產(chǎn)，快速響應(yīng)客戶需求
中國定制家居行業(yè)發(fā)展至今，表面看似是產(chǎn)品的市場競爭，實(shí)則背后是企業(yè)信息化、數(shù)字化、智能化服務(wù)的競爭。我們檢驗(yàn)企業(yè)的綜合實(shí)力，一般通過交付時間和準(zhǔn)確率作為標(biāo)準(zhǔn)，我們稱之為高效生產(chǎn)。高效生產(chǎn)有賴于設(shè)備的運(yùn)行。
保證設(shè)備的穩(wěn)定性是高效生產(chǎn)的必要保證。大規(guī)模生產(chǎn)是中國定制特有的模式，設(shè)備的質(zhì)量穩(wěn)定和運(yùn)行可靠，能支持設(shè)備處理海量訂單。豪邁的設(shè)備融合了德國的技術(shù)和質(zhì)量，采用精密的配件與裝配、自主開發(fā)的控制系統(tǒng)，幾十年技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的持續(xù)沉淀，確保了豪邁設(shè)備的故障率能保持在最低水平。
生產(chǎn)系統(tǒng)的智能化能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)線的提效。針對生產(chǎn)系統(tǒng)智能化提升產(chǎn)線效率的工作，豪邁的機(jī)器會以全流程工序?yàn)榛A(chǔ)，結(jié)合系統(tǒng)檢測中的數(shù)據(jù)與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行產(chǎn)線的科學(xué)設(shè)計(jì)，智能化設(shè)計(jì)。何裕明先生認(rèn)為，有思考能力的生產(chǎn)力系統(tǒng)，是智能制造終極的目標(biāo)。所謂的智能制造，是工廠的“大腦”有能力去自主判斷當(dāng)機(jī)器停掉的時候，它能告訴整個生產(chǎn)系統(tǒng)板材該送往哪里，去完成相應(yīng)的工序。豪邁能夠利用數(shù)據(jù)的可見性，指導(dǎo)機(jī)器的智能化生產(chǎn)去提高設(shè)備生產(chǎn)效率，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的最終提效。
其次，生產(chǎn)保障服務(wù)也是設(shè)備持續(xù)高效運(yùn)轉(zhuǎn)的強(qiáng)勁后盾。豪邁中國擁有一支龐大的服務(wù)團(tuán)隊(duì)和優(yōu)質(zhì)的設(shè)備生產(chǎn)保障服務(wù)。在工程服務(wù)上，豪邁中國有超過160名工程師，95%的工程師擁有本科學(xué)位，擁有平均超7年的工程售后服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，分布于全國各地，堅(jiān)持“第一時間響應(yīng)客戶”的需求，為客戶提供最高效的服務(wù)。在設(shè)備生產(chǎn)保障上，豪邁中國在全國各地均有配件中心，儲備超過10,000種不同種類的配件，能根據(jù)客戶的實(shí)際需求，為客戶提供備件維修、保養(yǎng)、升級、改造等專業(yè)服務(wù)，確保機(jī)器具保持高性能水平。除了一般的安裝與維修之外，豪邁還提供機(jī)械操作與維修培訓(xùn)、協(xié)助客戶培訓(xùn)機(jī)修人員與操作工、定期膠箱清洗、主軸馬達(dá)修理、機(jī)械定期保養(yǎng)計(jì)劃等服務(wù)。
此外，在客戶可以通過免費(fèi)的服務(wù)熱線反饋問題，專家解決問題基礎(chǔ)上，豪邁中國正式上線帶有本土化色彩的服務(wù)小程序，它包含產(chǎn)品中心、配件商場、保修中心、培訓(xùn)中心四大板塊的內(nèi)容，它提供搜索零件、訂購、付款以及申請開發(fā)票等一條龍的服務(wù)，也能根據(jù)客戶需求報(bào)修機(jī)械，提供強(qiáng)有力的服務(wù)保障。
智能制造的落地，需利用軟件和硬件結(jié)合
家居行業(yè)都在談智能制造，但真正實(shí)現(xiàn)落地的企業(yè)并不多，在智能制造的問題上，要認(rèn)識家具制造個性化定制的獨(dú)特性，找準(zhǔn)智能制造的定義，才能更好地將智能制造落地于家居生產(chǎn)當(dāng)中。
對智能制造的理解，何裕明先生認(rèn)為：“工件不落地不等于智能制造”。
近兩年自動化設(shè)備公司如雨后春筍般爭相進(jìn)入家具生產(chǎn)市場，希望能以“割喉”似的價格競爭從而在家具市場占有一席之地，僅以每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的連線，就稱為智造生產(chǎn)。而家具生產(chǎn)自動化不像汽車工業(yè)或電子工業(yè)般標(biāo)準(zhǔn)，其工件大小各異，加工需求亦有不同。如果家具設(shè)備自動化公司不能處理好動態(tài)數(shù)據(jù)，不能處理與機(jī)械平臺的整合，只能黯然離場。
“智能制造應(yīng)該貫穿于整個生產(chǎn)過程中，利用軟件與硬件結(jié)合，讓生產(chǎn)線按工件的屬性與加工需求作出判斷并選擇下一步的加工機(jī)械，實(shí)現(xiàn)車間每一個部件生產(chǎn)路徑的控制，同時按照設(shè)計(jì)需求去完成生產(chǎn)，這才是智能制造的追求?！焙卧Ｃ飨壬^續(xù)解釋道。
智能制造不僅只是一套先進(jìn)的生產(chǎn)線、智能設(shè)備連接起來的“智能車間”。關(guān)鍵在于從動態(tài)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)中，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)產(chǎn)生價值，完成自主生產(chǎn)。在60多年的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)加持下，豪邁中國已經(jīng)整合了一套非常穩(wěn)定可靠的軟件與硬件組合系統(tǒng)，未來也將大力引進(jìn)國外新技術(shù)新工藝，結(jié)合國內(nèi)的生產(chǎn)模式，把系統(tǒng)進(jìn)一步本地化與效益最大化，持續(xù)領(lǐng)跑智能制造。
