FMS工廠管理系統(tǒng)，家居制造信息化的制勝關(guān)鍵
家居制造業(yè)信息化建設(shè)走到今天，很多企業(yè)已經(jīng)充分意識到其重要性。在信息化建設(shè)中，不少企業(yè)普遍優(yōu)先建設(shè)ERP系統(tǒng)以滿足基本信息化建設(shè)的需求。無可否認(rèn)，ERP全面集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與評估經(jīng)營業(yè)績等全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。但對家居企業(yè)制造車間而言，光依靠ERP無法滿足生產(chǎn)過程中設(shè)備加工信息采集及共享的需要。
工廠普遍存在的問題：計劃部門制定好生產(chǎn)計劃，不能及時有效的傳遞到車間，更別說到指定工序工段，因而車間生產(chǎn)人員得不到切實可行的生產(chǎn)計劃; 車間的訂單生產(chǎn)情況不能實時傳遞到計劃管理部門，產(chǎn)品沒法跟蹤，因而管理人員對生產(chǎn)車間是一頭霧水，進(jìn)而無法做出切實的計劃。
問題的本質(zhì)是計劃管理層與生產(chǎn)車間之間斷層，而此時，MES系統(tǒng)的引入可以彌補(bǔ)車間生產(chǎn)組織、生產(chǎn)執(zhí)行、庫房管理、工藝管理、設(shè)備監(jiān)控、成本核算、質(zhì)量管理等生產(chǎn)過程中ERP存在的漏洞和缺陷，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中信息數(shù)據(jù)共享，幫助企業(yè)追蹤定位責(zé)任，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理。
豪邁中國作為家居智能制造整體解決方案提供商，其自主研發(fā)MES產(chǎn)品——FMS生產(chǎn)管理系統(tǒng)，結(jié)合了德國的先進(jìn)技術(shù)，本土化的應(yīng)用界面與經(jīng)驗，滿足企業(yè)在訂單管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、生產(chǎn)過程控制、發(fā)貨管理等關(guān)鍵需求，基于模塊化構(gòu)建可幫助客戶實現(xiàn)個性化的數(shù)字化改造，通過科學(xué)數(shù)據(jù)反映真實的生產(chǎn)狀況，破除“生產(chǎn)暗箱”。
家具制造中FMS系統(tǒng)的應(yīng)用效益
01
數(shù)據(jù)收集，科學(xué)排產(chǎn)
FMS系統(tǒng)可切實依托數(shù)據(jù)做出科學(xué)的排產(chǎn)計劃。系統(tǒng)通過生產(chǎn)線智能終端實時自動采集數(shù)據(jù)，結(jié)合訂單與設(shè)備的實際情況，分析每個工件的加工方式與加工時間，算出最優(yōu)的工藝路線，并進(jìn)行自動排產(chǎn);遇到突發(fā)情況的時候，系統(tǒng)會按照實際情況動態(tài)算出新的工藝路線，確保意外的影響降到最低。
02
動態(tài)優(yōu)化，柔性生產(chǎn)
車間發(fā)生變化，開料優(yōu)化也必須跟上。透過CutRite與FMS系統(tǒng)的結(jié)合，系統(tǒng)會自動算出最優(yōu)的開料方式，在生產(chǎn)發(fā)生變化的時候自動算出合理的開料方式，并提供數(shù)據(jù)與電子開料鋸與立體板材庫。
03
包裝優(yōu)化，節(jié)省高達(dá)30%的材料
透過動態(tài)的包裝優(yōu)化，F(xiàn)MS系統(tǒng)會自動計算每個獨一無二的訂單，如何用最少，最快，最省錢的方式進(jìn)行包裝，數(shù)據(jù)不單可提供給車間的人工包裝組，更可以對接豪邁的智能包裝線與機(jī)械手，讓包裝線能動態(tài)打印定制紙箱，機(jī)械手能有智慧的協(xié)作包裝。以上方法已得到驗證，對比傳統(tǒng)包裝方式節(jié)省高達(dá)約30%的材料!
04
快速追溯，跟蹤生產(chǎn)全程
從訂單進(jìn)入智能車間開始，F(xiàn)MS系統(tǒng)便為每一個板件貼上身份識別標(biāo)簽，以此驅(qū)動智能生產(chǎn)線在分揀、開料、封邊、鉆孔等工序上進(jìn)行智能操作，實現(xiàn)加工信息自動形成與流轉(zhuǎn)、加工信息與數(shù)控設(shè)備的對接，并杜絕板件少、漏、缺及竄貨等一系列的用戶痛點問題。
05
全場景應(yīng)用，滿足組裝預(yù)覽+售后補(bǔ)件需求
FMS HOMAG小程序是FMS工廠管理系統(tǒng)中的增值模塊，操作易，上手快，協(xié)助訂單給快速組裝的同時，問題板件和相關(guān)五金亦可快速在線下單。
06
開放集成，數(shù)據(jù)共享
作為生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，F(xiàn)MS系統(tǒng)并非孤立的系統(tǒng)，可以與ERP系統(tǒng)相結(jié)合，各系統(tǒng)運作的同時，將數(shù)據(jù)進(jìn)行集中管理，通過可視化窗口準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)狀態(tài)，助力管理層擺脫對生產(chǎn)制造的模糊感知，以真實數(shù)據(jù)企業(yè)發(fā)展決策，結(jié)合系統(tǒng)化的分析，從而實現(xiàn)智能工廠透明化!
顯而易見，F(xiàn)MS系統(tǒng)不僅強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)車間的過程集成、控制和監(jiān)控，合理地配置和組織所有資源，提高車間對隨機(jī)事件的快速響應(yīng)和處理能力;更幫助企業(yè)構(gòu)建以“精益生產(chǎn)、智能制造”為特點的車間管理系統(tǒng)，建立數(shù)字化車間，從而實現(xiàn)精益生產(chǎn)和智能制造。
而更重要的是，MES系統(tǒng)不像是一般的手機(jī)或電腦應(yīng)用軟件，買回來安裝上就能用?？梢哉f，工廠上MES系統(tǒng)能否成功，關(guān)鍵在于項目團(tuán)隊。在不斷迭代升級的過程中，豪邁中國利用軟件開創(chuàng)性的解決了眾多企業(yè)制造中的難題，幫助德祿、意利寶等家居品牌實現(xiàn)了在存量競爭下的增長破局，數(shù)字化引擎“狂飆”威力大顯。
