智探工廠 | 辦公家具數(shù)字化如何破局？走進中山數(shù)字化標桿華盛家具
華盛家具的成長史，已經(jīng)成為傳統(tǒng)制造業(yè)成功轉(zhuǎn)型的標桿樣本。
放眼國內(nèi)，當不少家具企業(yè)對數(shù)字化的理解還僅停留在設(shè)備更新上時，華盛家具憑借長期在數(shù)字化等領(lǐng)域的投入與自我革新，成為了年營收逾10億元的中國辦公家具十強企業(yè)。毋庸置疑，精益管理思維、數(shù)字化轉(zhuǎn)型策略正推動著華盛高質(zhì)量發(fā)展。近日，豪邁中國走進廣東華盛家具集團板式屏風(fēng)分公司車間，為您一探究竟。
領(lǐng)行者
做自動化升級的佼佼者
華盛穩(wěn)坐辦公家具頭把交椅的底氣，來源于其歷時數(shù)年打造的一條“智造干線”，而豪邁中國是其中重要的一環(huán)。
受訪人：華盛家具集團制造副總裁王旭凱
華盛家具集團制造副總裁王旭凱表示：“豪邁是木工機械領(lǐng)域的佼佼者，選擇與豪邁合作，是大多數(shù)家具工廠的明智之選”。早在2011年，華盛便啟動了“機器換人”的智能化生產(chǎn)嘗試，與豪邁中國達成深度合作，斥資1000多萬采購一系列豪邁進口設(shè)備，全面提升自動化生產(chǎn)水平，而此舉也成為華盛家具發(fā)展歷程的重要轉(zhuǎn)折點。在進行了這一系列的自動化升級后，華盛家具從工廠管理層到一線員工真正體會到了自動化給他們工作所帶來的提升和意義。
“輕松不少?！痹诎迨狡溜L(fēng)生產(chǎn)車間內(nèi)，操作工形容如今的工作強度，從開料、封邊、鉆孔，整條智能流水線上三道工序的“體力活”全部交給了機器，板件相關(guān)數(shù)據(jù)清晰顯示在電子屏上，工人只需站在一旁當“監(jiān)工”。
華盛家具深諳智能智造之道
為了不斷提升智能制造的綜合能力，過去十多年里，華盛多次進行生產(chǎn)線升級，目前已配備了豪邁高效板材開料鋸SAWTEQ B-180 ProfiLine、移動式龍門架結(jié)構(gòu)加工中心PROFI ABL 220、柔性封邊線KAL230、無縫激光封邊EDGETEQ S-500 profiLine等近30余臺業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的定制化專業(yè)設(shè)備。得益于智能制造升級，華盛目前可以實現(xiàn)多個上千萬大項目同時啟動，并毫無壓力地按時按期保質(zhì)保量完成交付。
華盛的智能制造經(jīng)驗不僅為傳統(tǒng)家居行業(yè)應(yīng)對工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)創(chuàng)造了新范式，更是實現(xiàn)了品牌的突破，還為其他行業(yè)提供了一套行之有效的方法論。華盛家具近年來不斷加大智能制造升級力度，華盛并先后獲得“廣東省高新技術(shù)企業(yè)”、“廣東省兩化融合貫標試點示范單位”、“中山市智能制造示范單位”等榮譽。
攻堅者
數(shù)字武裝，加速前行
工業(yè)化和數(shù)字化是華盛轉(zhuǎn)型突圍的兩大關(guān)鍵詞。工業(yè)化解決的是自動化生產(chǎn)問題，而數(shù)字化解決的則是對人力的依賴?？蛻魝€性化需求與企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)之間的矛盾，非標件與標準化生產(chǎn)流程之間的矛盾，是辦公家具行業(yè)的原生壁壘，而華盛是其中的“攻堅者”。
為從根本上提升效率，華盛在2012年便推進鋸切優(yōu)化軟件、拆單軟件的應(yīng)用，引進豪邁中國的CutRite及WCC軟件(HOMAG iX軟件的前身)，推動企業(yè)數(shù)字化升級。
豪邁中國HOMAG iX拆單系統(tǒng)
豪邁的拆單系統(tǒng)可以直接聯(lián)通板式生產(chǎn)線，華盛的整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)已經(jīng)進入高度自動化階段，當公司銷售人員接到客戶新訂單時，技術(shù)部的工程師直接在HOMAG iX系統(tǒng)上處理生產(chǎn)訂單，比如一批寫字樓辦公桌訂單，技術(shù)人員按客戶提出的技術(shù)參數(shù)要求，把產(chǎn)品訂單分拆成臺面板、支架、屏風(fēng)等幾大部件的生產(chǎn)訂單，當技術(shù)人員確認整個產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)符合客戶要求時，HOMAG iX系統(tǒng)可自動生成操作指令并傳輸?shù)较鄳?yīng)不同生產(chǎn)線崗位。
通過多年的數(shù)字化摸索，華盛已從最初的基礎(chǔ)夯實階段進入到管理提升制造能力的階段，開始進一步嘗試數(shù)據(jù)驅(qū)動的工作模式。2023年，華盛引入豪邁中國的脈云系統(tǒng)，打破數(shù)據(jù)壁壘，以客觀數(shù)據(jù)和科學(xué)決策相結(jié)合，為工廠一線的生產(chǎn)管理提供實時的反饋和建議，幫助工廠在效率和成本方面獲得進一步的提升。
通過脈云系統(tǒng)的加持，車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然
短短1個月時間，在雙方團隊的配合下，脈云系統(tǒng)成功落地。圍繞數(shù)據(jù)驅(qū)動技術(shù)與產(chǎn)業(yè)變革，華盛家具集團制造副總裁王旭凱認為，“數(shù)據(jù)是企業(yè)未來的關(guān)鍵資源，誰善用數(shù)據(jù)科技力，誰將搶占商業(yè)競爭的制高點。豪邁的脈云系統(tǒng)在華盛的每一個價值鏈和場景中，收集、存儲、處理、分析和轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)，為華盛帶來額外的力量和競爭優(yōu)勢。”
實際上，脈云系統(tǒng)應(yīng)該可以減少企業(yè)的“無用功”，企業(yè)早期的決策更像是盲人摸象，處于粗放式階段，而現(xiàn)在通過對脈云對數(shù)據(jù)收集與分析，從而做出有利于生產(chǎn)要素組合優(yōu)化的決策，增強企業(yè)應(yīng)變能力。
通過脈云系統(tǒng)而做出的鉆頭排布優(yōu)化建議
優(yōu)化后鉆孔次數(shù)可減少至14次
以華盛的加工中心生產(chǎn)效率為例，通過脈云系統(tǒng)對MPR文件數(shù)據(jù)的收集與分析，要想提高CNC加工中心的生產(chǎn)效率，只需解決三個問題：排布鉆頭優(yōu)化、統(tǒng)一每個鉆盒中的所有鉆頭的長度、統(tǒng)一木榫定位孔與三合一膠塞孔的打孔深度，CNC加工中心生產(chǎn)效率便可提升36%。
企業(yè)的數(shù)字轉(zhuǎn)型需要一個大膽的愿景和擁抱變化的意圖，華盛家具是辦公家具行業(yè)先鋒，多年來通過數(shù)字化變革已經(jīng)取得不少階段性成果，比如單位面積產(chǎn)出提升8倍、訂單準確率提升至99%、板材利用率提升至80%，已經(jīng)形成了強大的非標柔性化定制與批量化快速交付智能制造能力，遠超辦公家具行業(yè)水平。
作為華盛家具重要的戰(zhàn)略合作伙伴，豪邁中國深耕泛家居行業(yè)四十余年，深刻理解行業(yè)發(fā)展與企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求，基于豪邁中國的先進技術(shù)支撐，結(jié)合多年頭部客戶數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐以及華盛家具集團業(yè)務(wù)特性、戰(zhàn)略發(fā)展目標，為華盛家具集團提供更加貼切的數(shù)字化解決方案，賦能其扎實的完成了擁抱技術(shù)的新革命。
